Zalety 5-osiowej maszyny do cięcia strumieniem wody

W porównaniu z modelem 3-osiowym, 5-osiowa maszyna waterjet posiada cechycięcie pod wieloma-kątami, automatyczna kompensacja stożkai może zakończyć obróbkę nachylonych powierzchni 3D i fazowanie w jednym mocowaniu. Zapewnia wyższą precyzję, mniej procedur roboczych i szersze możliwości dostosowania materiału.

1. Wydajność przetwarzania: od płaszczyzny 2D do kształtu 3D

Maszyna 3-osiowa może ciąć tylko pionowe płaszczyzny 2D, z wyraźnym zwężeniem po bokach grubych płyt. Maszyna 5-osiowa (X/Y/Z + A/C lub A/B) umożliwia przechylenie głowicy tnącej w zakresie ±45–60 stopni przy pełnym obrocie. Kończy obróbkę w jednym ustawieniu, obejmującym: cięcie płaskie, płaszczyznę nachyloną, ukos, fazowanie i przejście łukowe; złożone zakrzywione powierzchnie i części o specjalnych kształtach 3D; bezproblemowe łączenie kamienia i kamienia spiekanego z pochyleniem pod mikrokątem zapewniającym prawie zerową szczelinę złącza.

2. Precyzja i jakość cięcia: Eliminacja stożka i pionowa ściana cięcia

Rozbieżność strumienia wody w sprzęcie 3-osiowym powoduje oczywisty błąd stożka na płytach o grubości powyżej 30 mm. Maszyna 5-osiowa przyjmujekompensacja kąta-w czasie rzeczywistymdo dynamicznej regulacji kąta cięcia. Utrzymuje pionowość bocznej ściany płyty o grubości 100 mm w granicach 0,05 mm, z gładką krawędzią tnącą-bez zadziorów ibrak odkształceń termicznychJako proces cięcia na zimno nie wytwarza-strefy wpływu ciepła i nie powoduje zmiany twardości materiału ani struktury metalograficznej. Nadaje się do stopów tytanu, stali węglowej, stali nierdzewnej i materiałów kompozytowych.

3. Wydajność i koszt:-jednorazowy proces formowania i uproszczenia

Wykonuje cięcie, fazowanie i formowanie ukośne w jednym mocowaniu, eliminując wtórną obsługę, szlifowanie i frezowanie. Ogólna wydajność wzrasta o 30%-200%. Oszczędza to siłę roboczą, dodatkowy sprzęt do przetwarzania i przestrzeń fabryczną, znacznie zmniejszając ryzyko kolizji przedmiotu obrabianego i zajęcie warsztatu. Nie jest wymagana żadna forma; złożone części o specjalnych-kształtach można wycinać bezpośrednio za pomocą programowania,-co jest opłacalne w przypadku produkcji małych partii i produkcji niestandardowej.

4. Szeroka kompatybilność materiałowa

Może ciąć prawie wszystkie twarde, kruche i elastyczne materiały:Metale: stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop tytanu,-stop wysokotemperaturowy;Materiały budowlane i kamień: marmur, granit, kamień spiekany, płytki ceramiczne do łączenia wzorów bez szwu;Inne: szkło, ceramika, kwarc, tworzywa sztuczne, guma, włókno węglowe i materiały o strukturze plastra miodu.

5. Typowe scenariusze zastosowań

Kamień i kamień spiekany: blat bez szwu, łączenie-specjalnych kształtów, zintegrowana obróbka umywalki;

Obróbka metali: cięcie ukośne w celu przygotowania do spawania,-części o specjalnych kształtach 3D i precyzyjne cięcie grubych blach;

Przemysł lotniczy: obróbka stopów tytanu i-wysokotemperaturowych części ze stopów bez odkształceń termicznych;

Dekoracje architektoniczne: złożone modelowanie zakrzywione, relief 3D i-precyzyjne elementy dekoracyjne.