Analiza metody działania i techniczne punkty maszyny grawerowania CNC

Dzięki przyspieszeniu cyfrowej transformacji branży produkcyjnej maszyny grawerowania CNC stały się podstawowym sprzętem obróbki drewna, reklamy, pleśni i innych branż o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności. Mastering Metoda prawidłowego działania może nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także wydłużyć żywotność sprzętu. W tym artykule szczegółowo wprowadzi kluczowe etapy operacji i punkty techniczne maszyn grawerowania CNC.

1. Podstawowy proces pracy

Działanie maszyn grawerowania CNC jest zwykle podzielone na trzy etapy: programowanie, zaciskanie i przetwarzanie. Po pierwsze, konieczne jest zaprojektowanie ścieżki grawerowania przez profesjonalne oprogramowanie (takie jak ArtCam, Type3 itp.) I wygenerować kod G do transmisji do sprzętu. Podczas programowania zwróć uwagę na racjonalność ścieżki narzędzia, aby uniknąć zbyt dużego pustego udaru mózgu.

Połączenie zacisków bezpośrednio wpływa na dokładność przetwarzania. Obrabia musi być mocno ustalona na stole warsztatowym. Typowe urządzenia obejmują kubki ssące próżniowe, urządzenia lub podstawy magnetyczne. W przypadku materiałów nieregularnych można łączyć pomocnicze ramki wsparcia, aby zapewnić stabilność. Pozycja pochodzenia musi zostać skalibrowana przed przetwarzaniem, aby uniknąć błędów gotowych produktu z powodu przesunięcia.

2. Wybór narzędzia i ustawienie parametrów

Typ narzędzia należy dopasować zgodnie z materiałem. Na przykład noże z płaskim dnem lub noże z kulki są często używane do grawerowania drewna, podczas gdy narzędzia do węglików są wymagane do przetwarzania metalu. Prędkość i szybkość zasilającej są kluczowymi parametrami: Miękkie materiały (takie jak akryl) można ustawić na większą prędkość (18 000-24 000 obr / min), podczas gdy twarde materiały (takie jak stal) muszą zostać zmniejszone do 6000-12 000 obr./min, a konieczna jest mniejsza szybkość zasilacza w celu zmniejszenia zużycia narzędzia.

3. Konserwacja i wspólna obsługa problemów

Regularne czyszczenie szyn prowadzących i śrub ołowiowych może uniknąć spadku dokładności spowodowanej akumulacją pyłu. Jeśli na przetworzonej powierzchni pojawią się burr, mogą być spowodowane pasywacją narzędzi lub nadmierną prędkością zasilania. Narzędzie należy wymienić lub parametry dostosowane w czasie. Ponadto sprawdź, czy system chłodzenia działa normalnie, aby uniknąć pęknięcia narzędzia lub deformacji obrabiania spowodowanego przegrzaniem.

Działanie maszyn grawerowania CNC wymaga połączenia teorii i praktyki. Dzięki znormalizowanym procesom, rozsądnym wyborze narzędzi i regularnej konserwacji, przedsiębiorstwa mogą znacznie poprawić jakość produkcji i zaspokoić popyt na produkty precyzyjne na rynku handlu zagranicznym. W przyszłości, dzięki inteligentnej aktualizacji, maszyny do grawerowania CNC będą dodatkowo uprościć operacje i promują branżę w kierunku automatyzacji.